Produkte
Riller
Riller für Wellpappe
Präzises Rillen ohne Materialschäden
Unsere Riller für Wellpappe sorgen für saubere, gleichmäßige Rilllinien und sind ein entscheidender Faktor in der Faltschachtelproduktion. Mit unseren hochwertigen Rillwerkzeugen erreichen Sie eine optimale Rillung, die den nachfolgenden Falt- und Klebeprozess erheblich verbessert.
Durch die angebrachten Stufen verteilt sich der Druck beim Rillen gleichmäßig auf eine größere Fläche. Zusätzlich reduzieren speziell ausgeformte Hohlkehlen an der Spitze, wo der Druck normalerweise am größten ist, die Belastung erheblich. Dadurch wird ein Aufplatzen oder Reißen der Wellpappe zuverlässig verhindert.
Das Ergebnis: kontinuierliche, gerade Rillungen ohne Beschädigung des Materials. Dies gewährleistet einen sicheren Produktionsprozess, eine hohe Qualität der Zuschnitte und weniger Reklamationen.
Unsere Rillzylinder und Riller werden aus gehärteten Werkzeugstählen gefertigt, erfüllen engste Toleranzen und sind individuell nach Zeichnung, Muster oder Kundenspezifikation lieferbar.

Optimierte Geometrie für saubere Rillbilder, kundenspezifisch umsetzbar.
Funktionale Beschichtungen zur Optimierung von Standzeit und Prozesssicherheit.
Rilllinien & ihr Einfluss auf die Qualität der fertigen Verpackung
EVOLUTION Rillprofile wurden entwickelt, um präzise und saubere Falzungen zu erzeugen, ohne die Wellpappe zu beschädigen. Kontrollierte Rilllinien verhindern das Reißen oder Aufbrechen des Materials und sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität während der Verarbeitung und beim Verpacken.
Strukturell wirken die Wellen der Wellpappe wie vertikale Säulen innerhalb der Schachtel. Eine exakte Rillung stellt sicher, dass diese „Säulen“ beim Falten korrekt ausgerichtet bleiben und ihre Tragfähigkeit voll entfalten können – entscheidend für die Aufnahme vertikaler Lasten.
Fehlerhafte Rillungen hingegen schwächen die Konstruktion erheblich. Beschädigte oder zu stark gequetschte Rilllinien unterbrechen die tragende Funktion der Wellenstruktur. Das Ergebnis ist eine deutliche Reduzierung der Box Compression Test (BCT)-Werte – selbst bei hochwertigen ECT-Materialien – was zu vorzeitigem Versagen und erhöhtem Produktschaden führen kann.
Präzise Rillung ist kein Detail, sondern ein entscheidender Faktor für Stabilität, Zuverlässigkeit und Qualität der Verpackung.








